Сварка

Процесс сварки

 

Процесс сварки обычно используется в основном в трубопроводах, профилях и некоторых специальных деталях. Наши сварочные процессы в основном включают аргоно - дуговую сварку, газовую сварку, сварку погребенной дугой, ручную сварку, сварку MIG / MAG и сварку TIG. Из - за большого количества марок нержавеющей стали, в соответствии с различными потребностями клиентов, различные марки нержавеющей стали свариваемость также различна. Для защиты материала могут использоваться различные методы сварки. 

 

 

 

 

Из - за особенностей сварочного процесса, проверка всего производственного процесса также очень важна. Проверка перед сваркой, проверка в процессе сварки, проверка готовой продукции после сварки и многократные проверки также могут обеспечить качество готовой продукции. Это также одно из наших преимуществ.

 

 

 

Сварка нержавеющей стали Внимание 

 

1. Обычный профиль из нержавеющей стали имеет сильную теплопроводность и теплоплавкие свойства, коэффициент расширения линии большой, поэтому сварка также очень сложная, необходимо использовать соответствующий метод сварки, чтобы обеспечить хорошее качество.

Во время сварочных работ будут брызги остатков, которые могут повредить наши глаза. Поэтому во время строительства мы должны носить профессиональные защитные средства, такие как повязки для глаз и шлемы, которые обеспечивают нашу личную безопасность.

3. При сварке брызги отходов должны быть обработаны, так как они очень легко прикрепляются к наружному профилю из нержавеющей стали, что сокращает время использования нержавеющей стали, поэтому для сварки необходимо наносить брызги, которые могут эффективно предотвратить брызги стружки.

4.При соединении, если строительство не выполняется в соответствии с эксплуатационным эталоном, очень легко вызвать внешние дефекты, такие как повреждение защитной пленки, неровность наружного слоя и т. Д. Поэтому дуга должна быть приведена на пути сварки и растворены следы в сварном шве.

 

 

 

 

При сварке нержавеющей стали, зачем в любое время корректировать параметры? 

 

При сварке нержавеющей стали основной причиной, по которой сварщик в любое время регулирует параметры сварки (напряжение, ток, длина дуги, индукционный коэффициент и ширина импульса и т. Д.), является несоответствие состава сварного материала. Химический состав важен, и различия в составе между различными партиями могут оказать большое влияние на поведение сварки. Например, плохая смачиваемость и удаление шлака, диаметр сварного материала, чистота поверхности, литье и спиральная форма влияют на поведение сварки в GMAW и FCAW.

 

 

 

 

 

Какова правильная процедура очистки перед сваркой? 

 

При сварке с другими материалами масло, следы и пыль сначала удаляются с помощью растворителя без хлора. Кроме того, избегайте загрязнения углеродистой сталью, влияя на коррозионную стойкость. Некоторые компании хранят нержавеющую сталь отдельно от углеродистой стали, чтобы избежать перекрестного загрязнения. При очистке зоны вокруг канавки используются специальные шлифовальные круги и щетки из нержавеющей стали. Иногда нужно снова почистить соединение. Поскольку операция компенсации электродов, сваренных из нержавеющей стали, сложнее, чем сварка из углеродистой стали, очистка соединения очень важна.

 

 

 

 

 

Преимущества сварки нержавеющей стали

 

1. При сварке нержавеющая сталь имеет много преимуществ. 

Во - первых, это очень прочный и долговечный металл, который идеально подходит для сварочных проектов, требующих большой прочности. 

Кроме того, нержавеющая сталь коррозионно устойчива и поэтому может выдерживать воздействие сварного дыма и других химических веществ без ржавчины или повреждения. 

Наконец, поскольку металлическая поверхность имеет блеск, сварка из нержавеющей стали может принести проекту профессиональный внешний вид и чистоту. 

Если вы ищете прочный, прочный и коррозиестойкий металл для следующего проекта сварки, рассмотрите использование нержавеющей стали.

 

 

 

 

 

 

Тип сварки нержавеющей стали

 

Существует множество типов сварки из нержавеющей стали, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

 

Наиболее распространенным типом сварки из нержавеющей стали является дуговая сварка. Дуговая сварка - это универсальный процесс, который может быть использован для сварки тонких или толстых металлов, включая нержавеющую сталь. Он также относительно прост в обучении и может быть выполнен с относительно простым оборудованием. Однако дуговая сварка создает вредный дым, поэтому правильная вентиляция имеет решающее значение.

 

Другим видом сварки из нержавеющей стали является газовая защита вольфрамового полюса (GTAW). GTAW производит более чистые швы, чем дуговая сварка, и обычно используется для более тонких металлов. Тем не менее, он требует более дорогого оборудования и сложнее учиться, чем дуговая сварка.

 

Другим типом сварки из нержавеющей стали является плазменная дуговая сварка (PAW). PAW производит сварные швы очень высокого качества, но требует более дорогостоящего оборудования, чем GTAW.

 

 

Навыки сварки нержавеющей стали

 

При сварке нержавеющей стали нужно помнить несколько вещей. Во - первых, очень важно использовать правильный тип заполненного металла. Нержавеющая сталь обычно соединяется с металлами, наполненными ER308, ER308L или ER316L. Во - вторых, важно очистить металл фундамента перед сваркой. Любые загрязнители на поверхности нержавеющей стали могут вызвать проблемы со сваркой. В - третьих, при сварке нержавеющей стали важно использовать короткие, прерывистые швы. Это помогает предотвратить деформацию и деформацию металла. В - четвертых, важно охладить сварную зону после сварки. Это помогает уменьшить напряжение на металле и предотвратить растрескивание. В - пятых, при завершении сварки сварщик должен очистить поверхность шва от любых оксидов.

 

 

Как контролировать выделение карбида из аустенитной нержавеющей стали? 

 

Когда содержание углерода превышает 0,02% при 800 - 1600 °F, C диффузионно перемещается и мигрирует в аустенитную кристаллическую границу, где в реакции с Cr образуется карбид хрома. Если Cr сильно фиксируется элементом C, коррозионная стойкость снижается. При воздействии коррозионных условий происходит межкристаллическая коррозия, которая приводит к эрозии границ кристаллов.